Kompresor pro rekuperaci plynu v ropném poli
Přizpůsobený kompresor pro rekuperaci plynu z ústí vrtu pro reinjektáž a CNG. Smyk-namontovaný design. Získejte přizpůsobené specifikace pro váš web studny.
Spustili jsme integrovaný systém zpracování-namontovaný na smyku navržený pro zdroje rozptýleného plynu, jako je plyn z ústí vrtu, odvětrávaný plyn, související plyn z těžby ropy, plášťový plyn a -topný plyn. Systém nejprve podrobuje surový plyn pufrování, regulaci tlaku, sedimentaci a více{3}}stupňové separaci, aby se účinně odstranila volná voda, těžké uhlovodíky a pevné nečistoty. Poté využívá flexibilně nakonfigurované moduly-, jako je odsiřování, dehydratace, získávání uhlovodíků a komprese pro export-, aby zajistil, že upravený plyn splňuje standardy GB třídy II a současně regeneruje kapalné lehké uhlovodíky, aby generoval další příjmy.
Kapacita zpracování: 3~10 × 10⁴ Nm³/d
Použitelné zdroje plynu: Plyn související s ropným polem, obalový plyn, stabilizační plyn pro ropu, -topný plyn, pilotní produkční plyn atd.
Vlastnosti produktu
Kompresor pro rekuperaci plynu v ropném poli Základní funkce
Toto zařízení poskytuje integrované řešení zpracování pro ropná a plynová pole, které řeší následující procesní požadavky:
Odsiřování ropy a plynu
Odstraňování, separace a regenerace uhlovodíků
Hluboká dehydratace
Plyn-kapalina-tuhá třífázová separace-
Komprese a export
Obnova a využití
Systém zohledňuje rozdíly v obsahu uhlovodíků v různých ropných a plynových polích a umožňuje cílenou separaci a regeneraci specifických uhlovodíkových složek, čímž zajišťuje příznivou ekonomickou návratnost ropných a plynových produktů během fáze předběžného zpracování.
Konfigurace systému
Celý systém se vyznačuje konstrukcí namontovanou-na smyku a obsahuje následující hlavní komponenty:
- Skladovací/usazovací nádrž oleje a separační jednotka:Zvládá počáteční vyrovnávací paměť, gravitační usazování a volnou separaci vody z příchozího surového plynu;
- Kryogenní zpracovatelská jednotka:Vybírá se na základě obsahu uhlovodíků v plynu; používá se pro hlubokou kondenzaci a regeneraci těžkých uhlovodíkových složek;
- Jednotka pro skladování a přepravu uhlovodíkové kapaliny:Bezpečně ukládá separovaný kondenzát a nakládá jej pro přepravu mimo{0}}místo;
- Kompresorová jednotka:Využívá pístový kompresor pro tlakování plynu a dopravu;
- Vstupní filtr a odlučovač-kapaliny plynu:Zajišťuje čistotu vstupního plynu a chrání následné zařízení;
- Zařízení proti zpětnému toku ropy:Zabraňuje vysokotlakému-tečení plynu nebo kapaliny zpět do ústí vrtu;
- Automatické řídicí a dávkovací systémy:Povolit provozní monitorování a sledování výrobních dat;
- Motor odolný proti výbuchu-:Splňuje požadavky-na ochranu proti výbuchu pro ropná a plynárenská zařízení.
Klíčové vlastnosti
Vysoká úroveň integrace
Systém integruje funkce komprese, dehydratace a vstřikování plynu do jediné jednotky, která je umístěna v krytu tlumícím zvuk-. Jeho kompaktní, efektivní design vyhovuje přepravním rozměrům vozidla, usnadňuje zvedání a -instalaci na místě a zároveň efektivně zkracuje dobu výstavby.
Silná přizpůsobivost
Systém je vybaven pístovým kompresorem s vratným pohybem a vyznačuje se širokým konstrukčním rozsahem vstupního tlaku, který mu umožňuje přizpůsobit se skutečným provozním podmínkám, kdy tlak v ústí vrtu kolísá v průběhu výrobního cyklu. Udržuje stabilní provoz i při kolísání tlaku a nabízí relativně nízkou spotřebu energie, což pomáhá snižovat dlouhodobé-provozní náklady.
Kontrolovatelné investiční náklady
Vysoce integrovaná-konstrukce namontovaná na ližinách výrazně snižuje-pracovní zátěž při instalaci na místě a dobu výstavby. Široká adaptabilita zařízení na kolísání tlaku v ústí vrtu navíc umožňuje, aby jedna jednotka obsluhovala různé scénáře rekuperace plynu z ústí vrtu, čímž se minimalizuje potřeba opakovaných investic do zařízení.
Vysoký stupeň automatizace
Systém obsahuje řídicí jednotku PLC a bezpečnostní blokovací ochrany pro monitorování a řízení klíčových provozních parametrů v reálném čase. Jeho automatizační schopnosti podporují operace bez obsluhy nebo s minimální obsluhou, zatímco provozní data lze nahrávat do řídicího systému stanice pro centralizované monitorování a správu.
Technické specifikace
Produkty jsou vyráběny na míru-zákazníkům od návrhu až po výrobu a poskytují nezávislá řešení na základě požadavků zákazníka na použití (průtok/teplota/tlak, prostředí použití, hlavní účel a speciální požadavky zákazníka).
Dvě typické konfigurace pro obnovu zdroje plynu
V závislosti na distribuci zdrojů plynu v místě systém podporuje následující dva režimy obnovy:
1. Single-well nebo Centralizovaná komprese a export
Kompresory se používají ke stlačování obalového plynu, který je pak přiváděn přímo do nedalekého plynovodu pro přepravu smíšeného-plynu nebo veden do zpracovatelské stanice k centralizovanému zpracování. Aby se zabránilo tomu, aby mazací olej kontaminoval kvalitu plynu, lze vybrat, aby vyhovovaly skutečným podmínkám na poli, -bezolejové mazané kompresorové jednotky-speciálně navržené pro rekuperaci plynů ve skříni-.
2. Souhrnná obnova distribuovaných zdrojů plynu
Nízkotlaký plyn generovaný z několika jednotlivých vrtů nebo malých zdrojů plynu v bloku je shromažďován prostřednictvím potrubní sítě do centrálního místa; plyn je poté stlačen a přiveden do blízkého plynovodu, čímž se účinně řeší problémy spojené s okrajovými, rozptýlenými zdroji plynu, které je obtížné individuálně zpracovat.
Nejčastější dotazy
Q1: Jaké jsou hlavní technické problémy, kterým čelí kompresory v ústí vrtu během provozu?
Provozní podmínky na ústí vrtu jsou obvykle mnohem náročnější než v prostředí konvenčních závodů. Mezi hlavní výzvy patří: drastické kolísání toku a tlaku plynu-s tím, jak ropná a plynová pole vstupují do středních-až{3}}pozdějších těžebních fází, tlak v ústí vrtu a výstup plynu neustále klesají, což vyžaduje, aby kompresory disponovaly širokou provozní flexibilitou (např. pohon s proměnnou frekvencí, řízení recyklace nebo vícestupňové vykládání lahví); rizika spojená s kondenzáty a „tekutými slimáky“-z ústí vrtů často náhle vytéká lehký kondenzát nebo formační voda, a pokud selže separační systém, může to snadno způsobit katastrofální mechanické poškození kompresorové jednotky; a koroze způsobená složitým složením plynů-některé plyny z ústí vrtu obsahují vysoké koncentrace sirovodíku, oxidu uhličitého a volné vody, které mohou snadno vyvolat elektrochemickou korozi nebo praskání korozí pod napětím.
Otázka 2: Jaký typ technologie kompresoru se obvykle používá pro regenerační kompresory z ústí vrtu?
V závislosti na konkrétní výtlačné kapacitě, tlakovém poměru a složení plynu se používají dva hlavní typy: Pístové kompresory (nejběžnější typ), které jsou vysoce přizpůsobivé a vhodné pro aplikace zahrnující vysoké tlakové poměry a nízké -až{1}}střední průtoky. V prostředí ropných polí se tyto často vyznačují více-kompresí, dvou{4}}činným designem nebo specializovanými konfiguracemi těsnění (jako jsou vícestupňové těsnění typu T-typu-), aby se zabránilo úniku stopových množství nebezpečných plynů. Rotační šroubové kompresory, které se často používají pro aplikace vyžadující vysoké průtoky a nízké sací tlaky (včetně mírného podtlaku); nabízejí určitý stupeň tolerance pro vlhký plyn a související plyn obsahující kapičky kapaliny.
Q3: Jak mohu vybrat vhodné specifikace kompresoru pro konkrétní ropný nebo plynový vrt?
Při výběru jednotky musíte dodavateli poskytnout následující klíčové parametry: Vstupní/sací tlak (skutečný tlak v ústí vrtu nebo plášti, který se může blížit -atmosféře nebo vakuu); Výstupní tlak (tlak v potrubí navazující sběrné sítě nebo centrální zpracovatelské stanice); průtok (obvykle vypočítán v MCFD-tisících krychlových stop za den-nebo Nm³/h); a Složení plynu (včetně obsahu sirovodíku, rosného bodu vody, molekulové hmotnosti a obsahu metanu, které určují požadavky na odolnost-nevýbušnosti a odolnost materiálu proti korozi).
Q4: Jaké jsou klíčové body běžné údržby zařízení?
Okamžitě zkontrolujte a vyměňte plynové ventily: Pravidelně kontrolujte teploty ventilů, mezi-tlaky a průtoky; opravte nebo vyměňte součásti ihned po zjištění anomálií, aby nedošlo ke snížení účinnosti komprese.
Efektivně řiďte odvod kapalin: Ujistěte se, že vypouštěcí ventily na vstupní pračce a odlučovačů-kapaliny v každé fázi fungují správně. provádějte pravidelné ruční nebo automatické vypouštění, aby se nahromaděná kapalina nedostala do kompresoru.
Monitorujte motor (je-li k dispozici): Pokud se k pohonu používá plynový motor, zkontrolujte teplotu výfuku (obvykle se doporučuje, aby nebyla nižší než 600 stupňů F/přibližně . 315 stupňů ) a stabilitu zapalování, abyste mohli posoudit, zda je zatížení správně přizpůsobeno.
Řešení klesající produkce: Jak plynové vrty stárnou, zvažte úpravu provozního režimu kompresoru (např. přechod z dvojčinného-činného na jednočinný-) nebo výměnu jednotky za model s nižší{4}}kapacitou, abyste snížili provozní náklady.
Populární Tagy: Kompresor pro rekuperaci plynu z vrtu ropného pole, výrobci kompresorů pro rekuperaci plynu z vrtu ropného pole, dodavatelé, továrna
